一.單線拉絲加工方面
二.絞線工藝方面.
1.單線斷裂：
主要原因；1.單線在線盤上繞得松散，或單線在線位上拉得過緊；2.穿線管因摩擦產(chǎn)生溝槽把線嵌死；單線打結(jié)，或放線盤制動大緊.
采取的措施：1.檢查單線是否有排線不平整或有壓線現(xiàn)象，應(yīng)在拉絲工序中注意要收線盤排線整齊2.要及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的穿線管；3.檢查線盤頂尖轉(zhuǎn)動是否靈活，要保證軸承潤滑良好；檢查放線盤張力設(shè)置是否均勻一致，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)張力大小.
2.單線起拱.松散.蛇形彎
主要原因：節(jié)徑比選擇不合理；絞籠分線板上各單線位置錯(cuò)列和分布不均；壓?？讖竭^大；個(gè)別單線張力過大.
采取的措施：1.生產(chǎn)前首先選擇合適的節(jié)徑比，絞入率，絞合節(jié)距長度及絞向等參數(shù).它們對產(chǎn)品質(zhì)量.穩(wěn)定性.強(qiáng)度.電阻以及材料消耗有直較影響；2.根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)合理調(diào)整單線在分線板上位置分布；3.選用合適的壓孔格，一般要求壓?？讖揭染€外徑小0.3-0.5mm之間；4.要合理調(diào)節(jié)放線盤張力，保證各單線張力適中.一致；5.調(diào)整好退扭裝置，角度要一致，以消除導(dǎo)作在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；6.絞合制程中盡量減少停車次數(shù)，盡量勻速生產(chǎn)。
三.生產(chǎn)管理面
在生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格控制進(jìn)廠原材料的質(zhì)量；注意要避免線盤在運(yùn)輸過程中由于磕碰引起的機(jī)械損傷；注意鋁線的存放地點(diǎn)，應(yīng)避免腐蝕性介質(zhì)潮濕空氣的侵蝕而造成損傷。
以上三點(diǎn)就是影響鋼芯鋁絞線質(zhì)量的原因
